ПИЛОТНЫЙ ПРОЕКТ / ПЕРВАЯ ОЧЕРЕДЬ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА, ПОРОШКОВОГО ЖЕЛЕЗА И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КРАСНОГО ШЛАМА

Инвестиционный проект

Российская Федерация пытается решить проблему переработки красных шламов с начала 2000х годов. Опасность не столько в сокращении природной ресурсной базы и дефиците легкоизвлекаемой руды, сколько в негативных экологических последствиях для территорий. Во-первых, шламохранилища занимают огромные участки земли, нередко сельскохозяйственные угодья. 

Во-вторых, после дождей щелочные растворы просачиваются в подземные воды, загрязняя их. Но основная проблема - запыление территорий в засушливую и ветреную погоду. 

При извлечении одной тонны глинозема образуется одна тонна красного шлама. Завод в Краснотурьинске в год производит 800 тысяч тонн отходов. В Ленинградской области в городе Бокситогорск законсервирован полигон промышленных отходов с общей массой красных шламов около 60 млн. тонн, являющийся миной замедленного действия так как находится в непосредственной близости от Финского залива. В Свердловской области работают два глиноземных производства - в Краснотурьинске и в Каменске-Уральском.

В настоящее время в России в целом накоплено около 600 миллионов тонн красных шламов, и это количество ежегодно увеличивается по разным оценкам на 5-8 миллионов тонн.

На свердловские шламохранилища приходится более 137 миллионов тонн, и каждый год образуется еще до трех миллионов тонн отходов. В настоящее время у компании Сайтакс есть предварительные договоренности с рядом металлургических и алюминиевых производств, которые готовы предоставить отходы производства на безвозмездной основе для переработки по технологии SAITAX. 

Проекты по переработке красных шламов подразумевают высокое содержание железа и иных ценных металлов, наряду с кремнием в исходном сырье - поэтому возможно производство любых типов продукции из списка, а также концентратов металлов, имеющих высокую стоимость на рынке. Для проектов устанавливается 2 печи и возможно одновременное производство нескольких типов продукции Для извлечения из красных шламов редкоземельных металлов (в зависимости от типа сырья количество редкоземельных металлов может сильно меняться) необходимо устанавливать дополнительное оборудование. 

При расчете проекта в качестве сырья взяты отходы алюминиевого производства. Возможно производство алюминиевого концентрата - при текущих расчетах данное производство не учитывалось. При производстве алюминиевого концентрата примерное удорожание проекта составляет приблизительно на 25% Для извлечения из красного шлама редкоземельных металлов также необходимо устанавливать дополнительное оборудование, что значительно повышает рентабельность производства – при текущих расчетах их извлечение не учитывалось.


КРАСНЫЙ ШЛАМ


Красный шлам - твёрдые промышленные отходы образующиеся в результате подготовки глинозёма в производстве алюминия. Красный шлам удаляется из глиноземного цеха за пределы территории завода в виде пульпы и складируется на специально оборудованной площадке - так называемом шламовом поле. Шлам намывается в виде длинных усеченных пирамид высотой до 20-26м. Накапливаясь и хранясь в специализированных отвалах красный шлам наносит непоправимый экологический ущерб региону

Непрерывное увеличение производства глинозема и вовлечение в переработку низкокачественных бокситов с повышенным выходом шламов ведет к росту объемов складируемых шламов. 

В то же время красные шламы потенциальный источник получения железа, силиката и редкоземельных элементов - скандия и иттрия, галлия, германия и других. 

Современные технологические решения позволяют не только утилизировать красный шлам, но и получать прибыль от реализации ликвидной продукции. 


ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНОГО ШЛАМА 

Отходы красных шламов представляют собой огромный источник многих ценных компонентов, они содержат в своем составе железо - до 40%, алюминия - до 16 %, скандий иттрий, а также кальций, кремний, титан, цирконий, ниобий, галлий и даже золото. Особый интерес представляют редкоземельные элементы- скандий и иттрий. Содержание скандия в Красных шламах составляет 80 - 120 г/т , иттрия до 300 - 400 г/т. 


Технология переработки красных шламов


Красные шламы - промышленные отходы электролизного производства алюминия, поступают на первый передел где проходят предварительную подготовку и измельчение до целевой фракции, смешиваются с рядом компонентов. Далее подготовленная шихта отправляется на второй передел восстановления металлов. 

Восстановление металлов происходит при относительно невысоких температурах от 800-1000С, что позволяет исключить стадию плавления железа и получать металлы в порошковом виде. После отделения металлов магнитной сепарацией образуется ликвидная продукция: порошковые металлы (железо, кобальт, никель и др.) силикатная составляющая: волластонит, CaSiO3 и оксид алюминия Al2O3 


Технология получения металлического Скандия


Обогащение оксида скандия возможно производить флотационными и гидрометаллургическими методами с последующим восстановлением алюминием.

Перечень продукции производимой из красного шлама

  • Пеностекло  - вечный, неорганический, экологичный, негорючий, водостойкий утеплитель нового поколения, представляющий собой вспененную, гранулированную стекломассу. Для изготовления пеностекла используется способность силикатных стёкол размягчаться и (в случае наличия газобразователя) пениться при температурах около 1000°С. По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает существенную механическую прочность. Пеностекло SAITAX -  экологически безопасно, как обычное стекло. Экологическая чистота пеностекла позволяет его широко использовать в строительстве и производстве строительных материалов. Кроме того, само производство пеностекла имеет экологическую направленность, т.к. позволяет использовать любые бытовые и промышленные отходы производства содержащие диоксид кремния SiO2.. 
  • Жи́дкое стекло́ — водный щелочной раствор силикатов натрия Na2O(SiO2)n. Жидкое стекло также широко известно, как силикатный клей (торговое название). Применяется для изготовления кислотоупорного и гидроупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, приготовления огнеупорных красок и покрытий по дереву (антипирены), укрепления слабых грунтов, в качестве клея для склеивания целлюлозных материалов, в производстве электродов, при очистке растительного и машинного масла и др., используется для создания «керамических» или оболочковых форм, в которые после прокаливания до 1000°C отливают металлические изделия. Жидкое стекло используется в буровых растворах, образуя нерастворимые соединения (так называемая «силикатизация» поверхности)

  • Волластонит -- Силикат кальция с молекулярной формулой CaSiO3, плотностью 2,78 — 2,91 г/см³, не растворяется в воде и органических растворителях, но реагирует с соляной кислотой. В состав волластонита входят оксид кальция (СаО) — 48,3 %, диоксид кремния (SiO2) — 51,7 %; иногда в состав входит до 9 % оксида железа(II) FeO Сегодня он широко используется в США, Китае и других странах, как заменитель вредного для здоровья (из-за своего канцерогенного эффекта) асбеста. Волластонит применяется в качестве добавки-наполнителя в пластмассах, в цветной металлургии, в шинной, асбоцементной и лакокрасочной промышленности, в производстве керамики. Используется волластонит и в автомобилестроении: он входит в состав наполнителя для ряда важных узлов автомобиля: тормозных колодок, подшипников скольжения, применяется в антикоррозийных покрытиях. Волластонит входил в теплоизоляционную обшивку космического корабля «Буран». Незаменим при герметизации подземных сооружений, так как позволяет формировать такую структуру производимого герметика, которая пропускает воздух, но задерживает воду. На мировом рынке 1 т. руды волластонита стоит 60—80 долларов. После обогащения стоимость 1 т волластонитового концентрата возрастает до 200—600 долларов. 
     
  • Металлические порошки — обособленные частицы металлов и сплавов обычно сложной поликристаллической структуры различных размеров (от 1 до 200 мкм) и формы. Применяются для изготовления деталей и изделий методами порошковой металлургии, а также в качестве пигментов.

  • Оксид алюминия – неорганическое вещество, имеет химическую формулу Al2O3 используется для производства алюминия, в виде порошка – для огнеупорных, химически стойких и абразивных материалов, в виде кристаллов – для изготовления лазеров и синтетических драгоценных камней (рубины, сапфиры и др.), окрашенных примесями оксидов других металлов. 
  • Редкоземельные металлы — это группа, которая включает в себя 17 химических элементов, среди которых иттрий, лантан, скандий, а также лантаноиды. Применяются в космонавтике, электронике и медицине. Стоимость доходит до десятков тыс. $ за кг.

ЭКОНОМИКА ПРОЕКТА ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНОГО ШЛАМА г.БОКСИТОГОРСК 


 

Контакты 

ООО "САИТАКС" \ OOO"SAITAX"

Адрес: Московская обл. Дмитровский район, Яхрома, ул. Кирпичный завод с 13

Официальный сайт компании:

www.saitax.ru

+7(905)707-54-97

+7(495)544-97-97

+7(499)347-97-97

 info@saitax.ru

О КОМПАНИИ 

Научное-производственная компания SAITAX предлагает комплексные решения в области утилизации промышленных и бытовых отходов: стеклобой, пластик, нефтешлам, зола уноса, красный шлам, различных металлургических золошлаков, пыли газоочистки сталеплавильного производства, шлаков и зол мусоросжигательных заводов.

Научно-исследовательский центр компании разработал уникальную технологию утилизации промышленных отходов металлургического производства. Технология позволяет перерабатывать отходы и выпускать гранулированное пеностекло, волластонит, восстанавливать порошковые металлы (цинк, железо, кобальт, никель, марганец и др.), получать редкоземельные элементы (РЗЭ, РЗМ). 

Комплексные решения переработки отходов позволяют производить 100%-ю утилизацию отходов, экономить средства на содержании полигона промышленных отходов , сократить экологические сборы, налоги и выплаты в бюджет, получить прибыль от реализации произведенной продукции.