Российская Федерация пытается решить проблему переработки красных шламов с начала 2000х годов. Опасность не столько в сокращении природной ресурсной базы и дефиците легкоизвлекаемой руды, сколько в негативных экологических последствиях для территорий. Во-первых, шламохранилища занимают огромные участки земли, нередко сельскохозяйственные угодья.
Во-вторых, после дождей щелочные растворы просачиваются в подземные воды, загрязняя их. Но основная проблема - запыление территорий в засушливую и ветреную погоду.
При извлечении одной тонны глинозема образуется одна тонна красного шлама. Завод в Краснотурьинске в год производит 800 тысяч тонн отходов. В Ленинградской области в городе Бокситогорск законсервирован полигон промышленных отходов с общей массой красных шламов около 60 млн. тонн, являющийся миной замедленного действия так как находится в непосредственной близости от Финского залива. В Свердловской области работают два глиноземных производства - в Краснотурьинске и в Каменске-Уральском.
В настоящее время в России в целом накоплено около 600 миллионов тонн красных шламов, и это количество ежегодно увеличивается по разным оценкам на 5-8 миллионов тонн.
На свердловские шламохранилища приходится более 137 миллионов тонн, и каждый год образуется еще до трех миллионов тонн отходов. В настоящее время у компании Сайтакс есть предварительные договоренности с рядом металлургических и алюминиевых производств, которые готовы предоставить отходы производства на безвозмездной основе для переработки по технологии SAITAX.
Проекты по переработке красных шламов подразумевают высокое содержание железа и иных ценных металлов, наряду с кремнием в исходном сырье - поэтому возможно производство любых типов продукции из списка, а также концентратов металлов, имеющих высокую стоимость на рынке. Для проектов устанавливается 2 печи и возможно одновременное производство нескольких типов продукции Для извлечения из красных шламов редкоземельных металлов (в зависимости от типа сырья количество редкоземельных металлов может сильно меняться) необходимо устанавливать дополнительное оборудование.
При расчете проекта в качестве сырья взяты отходы алюминиевого производства. Возможно производство алюминиевого концентрата - при текущих расчетах данное производство не учитывалось. При производстве алюминиевого концентрата примерное удорожание проекта составляет приблизительно на 25% Для извлечения из красного шлама редкоземельных металлов также необходимо устанавливать дополнительное оборудование, что значительно повышает рентабельность производства – при текущих расчетах их извлечение не учитывалось.
Красный шлам - твёрдые промышленные отходы образующиеся в результате подготовки глинозёма в производстве алюминия. Красный шлам удаляется из глиноземного цеха за пределы территории завода в виде пульпы и складируется на специально оборудованной площадке - так называемом шламовом поле. Шлам намывается в виде длинных усеченных пирамид высотой до 20-26м. Накапливаясь и хранясь в специализированных отвалах красный шлам наносит непоправимый экологический ущерб региону.
Непрерывное увеличение производства глинозема и вовлечение в переработку низкокачественных бокситов с повышенным выходом шламов ведет к росту объемов складируемых шламов.
В то же время красные шламы потенциальный источник получения железа, силиката и редкоземельных элементов - скандия и иттрия, галлия, германия и других.
Современные технологические решения позволяют не только утилизировать красный шлам, но и получать прибыль от реализации ликвидной продукции.
Отходы красных шламов представляют собой огромный источник многих ценных компонентов, они содержат в своем составе железо - до 40%, алюминия - до 16 %, скандий иттрий, а также кальций, кремний, титан, цирконий, ниобий, галлий и даже золото. Особый интерес представляют редкоземельные элементы- скандий и иттрий. Содержание скандия в Красных шламах составляет 80 - 120 г/т , иттрия до 300 - 400 г/т.
Красные шламы - промышленные отходы электролизного производства алюминия, поступают на первый передел где проходят предварительную подготовку и измельчение до целевой фракции, смешиваются с рядом компонентов. Далее подготовленная шихта отправляется на второй передел восстановления металлов.
Восстановление металлов происходит при относительно невысоких температурах от 800-1000С, что позволяет исключить стадию плавления железа и получать металлы в порошковом виде.
После отделения металлов магнитной сепарацией образуется ликвидная продукция: порошковые металлы (железо, кобальт, никель и др.) силикатная составляющая: волластонит, CaSiO3 и оксид алюминия Al2O3
Обогащение оксида скандия возможно производить флотационными и гидрометаллургическими методами с последующим восстановлением алюминием.
ООО "САИТАКС" \ OOO"SAITAX"
Адрес: Московская обл. Дмитровский район, Яхрома, ул. Кирпичный завод с 13
Официальный сайт компании:
+7(905)707-54-97
+7(495)544-97-97
+7(499)347-97-97
info@saitax.ru
Научное-производственная компания SAITAX предлагает комплексные решения в области утилизации промышленных и
бытовых отходов: стеклобой, пластик, нефтешлам, зола уноса, красный шлам, различных металлургических золошлаков, пыли газоочистки сталеплавильного производства, шлаков и зол мусоросжигательных заводов.
Научно-исследовательский центр компании разработал уникальную технологию утилизации промышленных отходов металлургического производства. Технология позволяет перерабатывать отходы и выпускать гранулированное пеностекло, волластонит, восстанавливать порошковые металлы (цинк, железо, кобальт, никель, марганец и др.), получать редкоземельные элементы (РЗЭ, РЗМ).
Комплексные решения переработки отходов позволяют производить 100%-ю утилизацию отходов, экономить средства на содержании полигона промышленных отходов , сократить экологические сборы, налоги и выплаты в бюджет, получить прибыль от реализации произведенной продукции.